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抛光缺陷及对策
5、点腐蚀。通常是铝工件表面气体累积，形成的气穴而产生，也有可能是因槽液中酸含量偏低或铜含量偏低造成的。如因气体累积所致，则应合理装料，增加工件倾斜度，加强搅拌尽快使气体逸出，夹具应选择正确位置夹紧，不能夹在装饰面上，不宜阻碍气体逸出。铝工件表面化学清洗不充分，也会引起点腐蚀。如果铝工件表面已经有浅表面腐蚀缺陷或烘干的乳液斑痕，则会加剧点腐蚀缺陷的产生。如果确认酸等含量偏低，则应及时补加到规定范围。机器人抛光机

模具抛光中常见问题

抛光中遇到的严重问题就是“模具过度抛光”，模具抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于机械抛光。

什么导致“桔皮”现象？

不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。***常见的原因是由于模具抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。

发现模具表面质量不好，许多人就会采用增加抛光压力，并延长抛光时间，以及不当的抛光流程，往往会使模具表面质量变得更差。

什么是“微坑”现象？

“微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。

主要影响因素如下：

1、抛光压力和抛光时长；

2、钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量；

3、抛光机设备因素；

4、抛光材料因素。

机械抛光与手工抛光的区别

　　科技时代的到来，技术创新不断地日新月异，抛光行业上，也开始呈现出不同的发展模式，去毛刺抛光机机器人，***直接的现象就是机械抛光和手工抛光并驾齐驱，各有市场支持和补充，下文就机械抛光和手工抛光的概念进行详细的解说。

　　机械抛光

　　机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属。如果抛光前磨面上留有较深的磨痕，仅采用机械抛光是难以去除的。因为若将磨痕抛掉，势必要加浓抛光液，加长时间或加重抛光时所施加的压力，导致磨面表层金属流动和扰乱，试样磨面变形层加厚，使一些合金中的晶相脱落。尤其是硬度不太大铝合金是时，磨面表层的氧化将更厉害，机器人抛光机，从而影响***观察。所以进行机械抛光的试样在细磨后只允许留有单一方向均匀的细磨痕。

　　对于表面较粗糙的不锈钢板要达到装饰效果必须：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换240#砂带，抛到表面颜色一至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，全自动机器人抛光机，再换1200#砂带，就可以抛到装饰不锈钢板的效果了。优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。

　　手工抛光

　　手工抛光是用时间和经验而获得的一项技术。手工抛光要求技术师傅娴地掌握所有的技术要领，每一个步骤都要准备，因此手工抛光是对技术人员要求高的。手工抛光一般采用沥青胶配方，而沥青胶的配方一般对同行是保密的，每一个光学技工都有其喜爱的沥青抛光胶的配方和方法。因此，并不限制他们在胶锅里混入些什么东西。管理人员和公司通常只坚持一个方针，就是要求每个新的光学技工采用标准的沥青胶配方。

　　拥抱技术，迎接质量，这是时代永远不变的方向，眼镜架机器人抛光机，市场调节发展方向，留下定是***有意义的发展产物，机械抛光和手动抛光各有千秋，这将在今后很长一段时间不会发生质的改变

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