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抛光车间安全操作规程

三、工作后

1、要切断电源，整理工、器具。做好机台及周边场的5S ，全自动抛光机，保持物料摆放整齐有序。

2、合格品、不合格品、废品按规定入库。

3、做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录。

4、坚持每日进行车间粉尘的打扫整理，每周两次对粉尘排风管进行清理，以降低粉尘浓度，每周对粉尘沉降室进行检查，及时清理浮尘，保存水位。同时应配备足量的干沙和灭火消防器材。

除了数控抛光机还有哪些抛光方法？
▌ 磁流变抛光 磁流体抛光技能是一种新兴的***加工技能，圆管全自动抛光机，磁性颗粒、外表活性剂、以及其它一些添加剂依照必定比例涣散在基载液中构成悬浊液，当施加磁场时，磁性颗粒成链状或纤维状摆放，导致整个流体的粘度增大，表现出类固体的特性；当磁场消失时，磁性颗粒又回复到原本涣散的自由状况，眼镜全自动抛光机，整个系统又***流体的状况，“液固转变”的进程在毫秒间就能完结。当在流体中参加必定的磨料颗粒时，磁流变液就具有研磨抛光的作用，根据抛光物件的不同，可以挑选不同的基载液与磨料颗粒。 特色：1. 可以到达极低的粗糙度，一般用于精密光学镜头的抛光；2. 因为整个工件都处于液体傍边，抛光热量简略散出，不会在工件部分方位构成过热，有利于防止抛光发生橘皮；3. 整个工件各部分都与流体均匀触摸，可以保证抛光作用均匀共同，且不受工件形状约束。

(2)合金铝板等铝合金型材技术优势如下：

　 1)无黄烟：无烟镜面抛光从根本解决了三酸抛光产生大量黄烟的难题。可节约大量的环保处理成本。为化学抛光的广泛运用扫清了主要障碍。 2)无流痕：无烟抛光技术了抛光流痕的难题、并实现了11米长抛光材的全自动线规模生产，使抛光像碱蚀一样易于操作。

　　 3)高亮度：无烟抛光由于采用新的抛光成分，比三酸抛光、电解抛光的亮度提高20％～30％，是目前亮度的抛光技术。

　　 4)低消耗：无烟镜面抛光药剂的消耗可比电解抛光的消耗(500-700kg／t材)降低60％-70％。

　　5)高成品率：无烟镜面抛光过程中几乎不产生缺陷，产品成品率极高。　　

6)生产：无烟抛光挂料而积大，每次可抛光多排；抛光无废品，生产效率至少是三酸抛光的2倍以上，是电解抛光的6-9倍。

　　 7)槽液稳定：无烟镜面抛光槽几乎不调槽，可长期稳定工作。为化学抛光铝材的大规模工业化、自动化生产铺平了道路。

　　 8)亮度稳定：不同批次生产抛光材，由于不调槽，所生产的抛光材亮度稳定。

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