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影响抛光工艺的因素有哪些呢？

　　抛光工艺作为一种技术存在已经发展多年，细致点说，工件硬度的不同、工件表面以及模具加工方法的不同对于抛光工艺的影响是十分显眼的。下文对此明细：

　　不同硬度的工件对抛光工艺存在的影响

　　随着硬度的***使研磨的艰难自然增大，但抛光出来的粗糙度相对减小，自然所要求达到的抛光是境相对自然长，而且抛光过度的可能性相应减少。

　　工件表面对抛光工艺的影响

　　钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量，内应力或其他要素而损坏，切削参数不当则会影响抛光效果，所以，***根本的解决办法就是增加一道粗磨加工，彻底子薄清除损坏外表层面，从而造成一个平均的粗糙金属面，为抛光加工提供一个***良好的根底。

　　模具加工对抛光工艺的影响因素

　　业内人士都知道，采用机械抛光***后的加工技术还是得靠人手来完成的，所以，以目前的抛光技术来说，这些方面的问题还是影响抛光质量的主要缘由，除了这些情况外，与模具材料，热处置工艺，抛光前的表面情况等因素有一定的影响。造出优质的钢材是取得优质的抛光质量的前提条件，比如刚材外表硬度不平行或特性上有差别的话，那么就会出现抛光艰难，钢材中各种气孔和杂物都对抛光造成一定的影响。

铝合金抛光工艺操作

设备和工艺操作 由于抛光液为一般碱性溶液，所以电化学抛光槽体可采用软钢制造，槽的容积按给定的电源装机容量配置，每1000A电流要求槽容积不小于4.51113。抛光槽中的阴极也可用钢板制作，一般在抛光工件两面放置阴极。

电化学抛光的电源可采用硅整流或可控硅整流电源，电源要同时满足输出电压和输出电流的要求。若有软启动升电压等自动装置则更佳。从所发表的文献可以看出，较多推荐使用12V直流电压，但也有使用16V或更高的直流电压，具体的操作电压应根据槽子尺寸、电极问的距离、导电系统的接触电阻、铝工件大小、工艺等因素决定。更精准的工艺条件选择，依然需要大量的实际经验。从适应不同工艺电压要求考虑，在设计时要使电源输出电压留有裕度。

铝工件安装应保证接触部位导电良好。操作经验表明，牢固的装料是关键操作之一。应采用夹具紧固，使之接触良好。较大的工件需要较大接触面积的夹具或其他紧固件装料，使之具有足够的导电面积，以免引起局部过热损坏。夹具与阳极导电梁的导通也务必保持良好。电化学抛光过程，离阴极较远的铝工件表面，逸出的气体较少，光亮度一般较低，而那些接近阴极的表面，很大程度上比其他表面获得更好的光亮度，因此对于带有复杂结构的铝工件，装料时应该把重要的装饰面安装到朝向阴极的较佳位置，以保证重要面产生较佳的光亮度。为增加电化学抛光效果的均匀性，可使用移动式阳极导电座，每分钟往复移动约6周，aab抛光机器人，这样光亮度的均匀性将有所提高。

对于非生产线操作的电化学抛光，工件一般在不通电的情况下入槽，不锈钢机器人抛光机，这时由于抛光液的化学浸蚀会影响抛光质量。为保证质量，机器人抛光机，失电时间宜控制在10～30s内。应在工件入槽后迅速启动电源开关，使电压缓慢上升至所需的电压。

有关铝及铝合金材料化学抛光中出现的缺陷及其纠正措施，是在生产的发展过程中不断总结完善的，现以磷酸-***-酸的化学抛光生产过程为例，总结归纳常见的缺陷及对策如下。

　　1、光亮度不足。化学抛光***关心的问题是光亮度不足，究其原因可从抛光用特殊铝材的生产工艺和化学抛光工艺两方面入手。特殊铝材加工的选材及其加工工艺的品质控制是获得化学抛光高光亮度表面的基础，建议采用铝纯度99.7%及其以上级别的铝锭来生产特殊铝材。槽液控制中酸含量不足，会使表面光亮度不够，其表面可能过多的附着一层铜；如酸含量太高，铝材表面形成彩虹膜，会使表面模糊或不透明，还引起光亮度不足。化学抛光时间不足、温度不够、搅拌不充分、槽液老化等因素也会使化学抛光表面的光亮度不足。槽液相对密度较大，防止铝材浮出抛光液的液面，东莞机器人抛光机，致使上部铝材光亮度不足。槽液中水分含量过大，也是造成铝材光亮度不足的因素之一。好用干燥的铝材进入化学抛光槽液，杜绝水分带入。

　　2、白色附着物。铝材化学抛光后表面附着一层白色沉积物，而且分布不均匀，附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀。通常情况是因为化学抛光槽液中铝溶量太高所造成，如果化学抛光液的相对密度在1.80以上，则需要采取措施调整槽液中溶铝量到正常的范围内。

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