数控内圆抛光机-宝亿科技(在线咨询)-内圆抛光机

在高速与压力条件下剧裂摩擦的压磨板与砂带背面之间要设置柔性减磨材料——石墨

(一)压磨板组合对砂光质量的影响分析：

砂光缺陷：

1. 横向条纹：出现横纹与压板整体的水平程度、压力、压力的均匀程度、衬垫和石墨垫是否失效密切相关。如果局部有残留横纹，与衬垫的厚度误差和密度弹性不均匀有关。另外横纹还与砂带接头太厚，砂光辊失圆，支撑辊有杂物和板材进料速度不均等有关系。

2. 纵向条纹：与砂带局部有损、砂带背面有粘附高点、接触辊表面有凹凸缺陷、石墨垫局部受损或脱落、弹性衬垫局部弹性过高或过低有密切关系。要特别注意石墨垫磨损后的石墨涂层局部损坏、弹性衬垫弹性下降、受损和污脏要及时更换。

自动抛光机镜面抛光解读

在自动抛光机行业，镜面抛光效果是人们经常提到的词汇。那什么是镜面抛光呢，自动抛光机有如何让抛光产品达

到镜面抛光的效果?今天我们就来解读一下。

镜面抛光：

金属产品的机械镜面抛光是是在金属材料上经过打磨磨光工序（开皮、粗磨、细磨）和等抛光工序的处理、使得金

属产品表面的光亮度达到镜子般的光亮效果。

拉丝机

工艺流程：

1、打磨工序：是为了使得带有毛刺、锈迹、漆面

、等表面粗糙不平整的产品获得平整光滑的磨面。此

时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和

细磨两种。1．粗磨过粗磨后金属表面尚有很深的磨

痕，需要在细磨中消除，数控内圆抛光机，为抛光做准备。

2、抛光工序：抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用自动抛光机机械设备加装抛光轮来反复磨光

后的零件表面上极微小的不平，东莞内圆抛光机，通用于镀层表面的修饰。一般用到麻轮、布轮、蓝枫轮、珍珠布轮等耗材。产品材质

不同所用的耗材也不一样抛光是镀层表面或零件表面***后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的

细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与

抛光后的磨面变化。

自动抛光机运输过程中需要注意的事项

在很多人看来自动抛光机是个铁疙瘩，坚固程度肯定不容置疑，内圆抛光机，的确如果放在车间里肯定没错，但是在自动抛光机

运输过程中还是需要注意以下几点事项的。不然有可能你的自动抛光机运输途中就会出现这样那样的“小事故”

1.操作电箱面板：是整个自动抛光机设备***脆弱但也是极为重要的组成部分之一，装车前在面板前面档上1-2块

泡沫板，拉丝内圆抛光机，以防装车或运输的过程中意外受到撞击时，能够有效的防止面板的变形与损坏。

2.设备工作台：自动抛光机的工作台的水平度是直接关乎抛光产品品质的关键因数，但是很多厂家在装车过程中为了

省空间往往会把抛光轮和一些配套的产品堆到工作台上。殊不知在运输过程中的车辆摇摆、转弯、制动都会给工作台

施加多于几倍以上的重力。往往会导致工作台上的一些小部件出现裂痕或损坏。

3.可活动部件固定：现在很多自动抛光机都会安装机械臂、自动打蜡装置等可活动的部件，装车前一定要用绳子或胶

带固定好。

4.设备间隔与固定:厂家有时候会同时装载2台以上的自动抛光机设备，设备于设备之间要预留一定的缓冲间隔，并用

泡木或木板进行阻隔。***后一定要用绳子固定。以防车子在制动过程中设备于设备发生碰撞中与摩擦。导致外壳损坏。