全自动抛光机-宝亿科技-打磨全自动抛光机

根据中华人民共和国职业病防治***定 ：职业病是指企业、***和个体经济***等用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、性物质和其他***、***物质等因素而引起的***。各国***都有对于职业病预防方面的规定，一般来说，凡是符合***规定的***才能称为职业病。

在生产劳动中，接触生产中使用或产生的***化学物质，粉尘气雾，异常的气象条件，高低气压，噪声，振动，微波， X射线，γ射线，***，霉菌；长期强迫体位操作，局部***持续受压等，均可引起职业病，一般将这类职业病称为广义的职业病。对其中某些危害性较大，诊断标准明确，结合国情，由***有关部门审定公布的职业病，镜面全自动抛光机，称为狭义的职业病，全自动抛光机，或称法定（规定）职业病。

职业病危害因素告知卡简称职业病危害告知卡，是用来标明及告知工作场所中的现场工作人员，此处存在的职业病危害因素，并列明可能造成的健康危害、理化特性、应急处理、防护措施等等

二，抛光后常见表面缺陷分类及产生原因:

1、抛光粗:在抛光过程中～由砂带，砂纸，表面加工留下的加工痕迹～主要体

现为工件表面有一条或多条线条缺陷。

2、抛光变形:抛光操作时～由于手法不当或抛光轮引起的波浪状不良～主要体

现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷。

3、氧化:产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面

产生斑点状不良。

4、裂纹:由于产品内应力～脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品表面有细小

裂纹～裂纹有穿透和不穿透两种～一般产生在壁厚过渡区～内浇口附近。

5、硬质点、铁质点:由于原材料混入杂物或化合物等～使表面上出现凸起的小

点～抛光后呈出现逗号或尾巴形状～又称扫把痕。

6、抛光膏:抛光膏是在抛光时留下的残留物～通常存在于螺纹线部位～电镀后

表现为明显的黑色干燥～抛光膏～顶部～侧面表现为黑色条纹。

7、合模线:产品合模处有或下凹的线状缺陷～主要是由于模具合模时的交接线

太深太粗～或错模造成。

8、砂孔、渣孔:类似于气孔～但比气孔更大～更深～是因铸造时夹砂～夹渣造

成。

9、材质疏松:由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足～导致表面

出密集小状缺陷。

10、烧焦:由于打砂或过布轮温度太高～导致产品表面出现小桔皮现象。

11、孔塌:由于抛光手法不当～导致孔塌变形。

12、水纹:由于模温过高或水过多～导致产品表面呈现桔皮状水波纹。

13、撞划伤:产品摆放不当～或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因， 注:检测完成后～依旧做好产品的防护工作～不得有撞伤的痕迹，不得粘有油污。

(2)合金铝板等铝合金型材技术优势如下：

　 1)无黄烟：无烟镜面抛光从根本解决了三酸抛光产生大量黄烟的难题。可节约大量的环保处理成本。为化学抛光的广泛运用扫清了主要障碍。 2)无流痕：无烟抛光技术了抛光流痕的难题、并实现了11米长抛光材的全自动线规模生产，使抛光像碱蚀一样易于操作。

　　 3)高亮度：无烟抛光由于采用新的抛光成分，比三酸抛光、电解抛光的亮度提高20％～30％，是目前亮度的抛光技术。

　　 4)低消耗：无烟镜面抛光药剂的消耗可比电解抛光的消耗(500-700kg／t材)降低60％-70％。

　　5)高成品率：无烟镜面抛光过程中几乎不产生缺陷，圆管全自动抛光机，产品成品率极高。　　

6)生产：无烟抛光挂料而积大，每次可抛光多排；抛光无废品，打磨全自动抛光机，生产效率至少是三酸抛光的2倍以上，是电解抛光的6-9倍。

　　 7)槽液稳定：无烟镜面抛光槽几乎不调槽，可长期稳定工作。为化学抛光铝材的大规模工业化、自动化生产铺平了道路。

　　 8)亮度稳定：不同批次生产抛光材，由于不调槽，所生产的抛光材亮度稳定。