水壶圆盘抛光机-圆盘抛光机-宝亿科技

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笔记本外壳的钛合金一般为95%的钛加上其他元素打造而成，其强度是笔记本外壳的各种金属材料中的，莫氏硬度甚至仅次于钻石。有了钛合金的加持，笔记本在抗冲击性上非常的。

不过钛合金是优点和缺点都很突出的材质，其优点是强度高，前面已经提到了，缺点嘛，就是太贵。这个贵不仅仅是材料贵，水壶圆盘抛光机，而且正是因为太硬，加工起来不方便不说，要是工艺没弄好，强度反而会降低。所以后，这种材质还是没能流行开来。

镁锂合金：追求轻量化的选择

前面提到镁铝合金的优势在于密度小，可以减轻外壳的重量。如果要进一步降低重量该怎么办呢？2013年NEC推出了轻的13英寸笔记



















***ie Z，圆盘抛光机，重量仅为795g。这款产品成功减重的秘诀在于外壳采用了镁锂合金材质，让重量进一步降低。

自动抛光是指采用机械加工方式对产品进行表面抛光，抛光过程中无需人工操作，只需普工操作机械即可。

一般是采用工作台或者输送带的方式，将产品固定于工作台或放置在输送带上，有自动抛光轮进行抛光。机械抛

光容易受到机械技术的限制，机械不可能灵活操作，使得一些形状较为不规则的产品无法完全达到抛光的效果，

尤其是标准机械在这方面有一定的局限。机械加工适合单一种类的产品抛光，不同种类和形状的产品则需要更换

夹具或工作台结构。但是自动抛光存在的优势不容置疑，生产，可以量产相对固定的产品。其次机械抛光

和节省大量的人工，减少人工成本，改善生产环境，较少粉尘危害等，抛光自动化也是目前抛光行业的潮流，随

着***对企业环境要求的监管和处于对效率成本考虑，抛光厂家开始转变抛光方式。

划痕 产生原因 匀或混有大颗粒机械杂质 2.工房环境不洁净 3.抛光材料(抛光胶或聚胺脂及粘贴胶等)不洁 4.擦布不洁及操纵者带入灰尘 5.精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底 6.检查光圈工件或样板不干净、方法不当 7.抛光材料(抛光胶或聚胺脂)偏硬、使用时间长表面起硬壳或边沿有干硬堆积物 8.抛光模与镜盘不吻合 9。辅助工序（下盘、清洗、周转、保护漆未干等）造成 。

克服方法 1.选用粒度平均和与玻璃材料对应抛光粉 2.做好“5S”工作 3.保管好所需用品 4.擦布清洗保管及操纵者穿着好工作服和帽子 5.应自检6.准确使用样板 7.选用合适抛光材料(抛光胶或聚胺脂)，周期更换，对改或修刮抛光模 8.对改或修刮、重新制作抛光模 9.按各辅助工序操纵规程加工 。

麻点： 产生原因 1.精细磨、抛光时间不够 2.精细磨面立不平均或中间与边沿相差大 3.有粗划痕抛断后的残迹 4.方形或长方形细磨后塌角 5.零件在镜盘上因为加工造成走动 6.精细磨面形误差太大，尤其是偏高，易造成边沿抛光不充分 7. 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率) 。

克服方法 1.精细磨应除去上道粗砂眼， 抛光时间应足够 2.精细磨光圈匹配得当，应从边沿向中间加工 3.发现后应作出标识单独摆放或重抛 4.用开槽平模细模、添加砂要平均 5.选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘乍寒乍热， 粘结胶厚度应符合尺度6.精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操纵指导卡操纵 7.更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性治理 。

印迹 1.抛光模与镜盘吻合不好泛起油斑痕迹 2.玻璃化学不乱性欠好 3.水珠、抛光液、口水沫等未及时擦洗洁净 。

印子多产生于化学不乱性较差的玻璃，添加剂的作用主要是在不乱抛光液PH值的同时也增加了镜片表面残留的一些憎水性物质，增强镜片的耐水性.除添加剂外还应尽量减少加工过程中热量的产出 。

克服方法 1.选用合适的抛光胶，锅具圆盘抛光机，修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 2.抛光中发生的印迹能够选用恰当的添加剂;而完工后发生的印迹能够维护漆 3.避免对着工件讲话，如下盘擦不干，应擦净，对化学不乱性不好玻璃还应烘干 。

光圈变形 ：1.粘结胶粘结力不适 2.光圈未不乱既下盘 3.刚性盘加工时，刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) 4.刚性盘加工时被加工工件外圆偏大，上盘方法不当等

克服方法 1.光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件，应采用适当的上盘方法 2.应按工件大小给予一定的光圈不乱时间 3.刚盘按期进行检测和修正 4.严格按工艺和上盘操纵规程加工 。