平面水磨拉丝机-水磨拉丝机-宝亿科技

切割设备发展过程中存在的优劣

手工切割：基本可以实现切割金属板材的功能，但由于人脑和手部无法很好控制移

动的路线和速度，精细程度是所有切割方式中低的一种。

小车切割：只能走直线，曲线及其他复杂线路都无法很好的完成，相对手工切割，

精度有所提高，但无法切割更为复杂的板材工件。

仿行切割：做模型麻烦，但相比之前两种切割方式已有很大进步，可以初步完成一

些复杂的工件，对于一些组合图像来讲，水磨自动拉丝机，仿行切割就无能为力了，平面水磨拉丝机，应用受到一定的局限

。

数控切割：按所绘制电子图像进行切割，只要绘制出

CAD

图的均可切割；也可多图

同时切割，连续切割，无论简单还是复杂。

综上所述，数控切割机经历过手工切割，小车切割，仿行切割后发展为当今的数控

切割，对于金属板材加工行业来讲有了质的飞跃，水磨拉丝机，大大提高了经济效益。我国机械工业

钢材使用量已达到

3

亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材

切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。

切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。

影响数控火焰切割机切割精度的原因及处理方法

数控火焰切割机是数控切割设备中的主要切割设备之一。在切割过程中往往会存在切割效果不好、切割缝较大等问题。引起这些问题的因素很多。切割氧流量、纯度、氧流形状、压力、预热火焰的功率、被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等等多种方面都会对终切割效果产生影响；

其中影响较大也值得注意的两点因素即：火焰切割热膨胀量的影响、火焰切割路径选择的影响。然而在实际切割过程中很多因素都可以人为的将影响效果控制到较低。 　　

实际切割过程中，特别是数控火焰切割机切割零部件时，刚切割时钢板的温度不高，和室内温度差不多，但是零件切割速度很快，尤其是很小的零件。一个零件切割完成后，有可能和没切割时温度一样，或者只是局部有升温，此时切割零件尺寸还比较准确。但是随着切割时间变长，零件增多，不断有热量输出，钢板温度随之也会不断升高，产生热膨胀，自动水磨拉丝机，此时就要给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t ，切割轨迹发生变化，再切割时零件尺寸才不会有所偏差。如果不补给，钢板热胀量就会越来越大，切割轨迹同时又不发生变化，切割零件的尺寸偏差也会越来越大。然而补给应根据实际情况进行补给。如对于长短径比相差不大的零件，各个方向的膨胀量基本一致，只需给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t 即可。对于长短径比相差大的，各个方向的膨胀量不一致，不仅要给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t，还要给割缝补偿k加上一个短径方向的单侧热膨胀补偿量△t1，同时应在切割程序上直接增家对长径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值，只有这么做才能保证切割零件的尺寸精度。 　　

经验不足的员工对钢板热胀量的控制就会不熟悉，可采用循环冷却水、冷却液等物理降温方法来进行冷却和降温，控制钢板的热胀量，终保证数控火焰切割机切割零件的尺寸的精度。但是这种方法有个局限性，就是只有当钢板的淬硬倾向不大，或微量淬硬对产品质量没什么影响的情况下才能采用这种方法。 　　

切割路径的选择也会对切割零件尺寸产生影响。切割路径选择不好，对切割零件的精度就产生影响。对零件切割尺寸与精度产生影响的还有零件与钢板之间的连接刚度。

使用数控火焰切割机进行切割时，应根据实际情况，加工材料的厚度，考虑热膨胀量和切割路劲的影响因素，使用正确的切割方法，保证切割产品的精度，避免浪费。

　　1、平压式砂带拉丝：

　　平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。通常使用的设备是平压式砂带机。

　　平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面，例如目前广泛应用于数码相机外壳的拉丝，手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带，具有广泛的粒度范围选择，所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹，也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。3M公司不仅可以提供普通砂带，还可以提供更加适合拉丝的金字塔系列砂带和不织布尼龙砂带。砂带对这个表面整体研磨拉丝，会产生大量的热量，并且在工件的拉丝一面产生应力集中的问题，尤其对薄壁零件会产生起翘变形的问题。所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。由于是下压式的操作，所以通常是应用于平面，表面不能有突台，例如突起的文字标识等。不过通过对压块等模具的巧妙设计，也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。具体方法要视弯曲的程度来具体讨论。

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