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4.抛光溶液的温度过低

　　抛光溶液的温度范围虽然较宽，但温度对溶液的组分变化有十分显明的影响，如新配制溶液在工艺温度的下限即能获得理想的抛光质量，管类拉丝机厂家，这是因各组分都在工艺规范之内，且黏度也较小；当溶液使用一定时间之后，由于溶液中有关成分配比的变化，且溶液黏度增加，管类拉丝机，往往需要采用工艺规范上限的温度，有时即使温度达到上限也还不能满足抛光要求。为此，抛光时溶液的温度要根据抛出铝型材的实际情况临时调整

自动抛光机如何抛光锌合金压铸件

本文主要讲解的是自动抛光机设备如何对锌合金压铸件磨光践行打磨抛光处理，锌合金压铸件表面一般都会有严重

裂纹，气泡、缩孔、疏松等问题，那我们怎么把这些问题解决呢。

首先用千叶轮或者砂带去除工件的表面毛刺、分模线、飞边等压铸件缺陷，得到一个大致平整、光滑的表面。然后

再用麻轮或布轮对产品表面的打磨痕迹进行进一步的磨光平整处理（布轮直径在50～400mm，圆周速度不得大

于2500m／min，小零件采用1100～1400m／min低速度。布轮上粘附磨料为0．069～0．045mm，要倒锐角，以氧化铁

为主抛光膏作磨光辅料，不得干磨。磨光时应顺一个方向进行，数控管类拉丝机，磨痕不得交叉，磨光压力不能太大，避免磨削量过

大。）后用布轮或珍珠布轮对产品做后的精细打磨处理。使得产品得到一个光亮平整无划痕的表面。(一般用

到白蜡和绿蜡抛光膏。压力不宜太大。以免出现麻点或烧焦现象）以上为大致的工艺流程，不容的产品形状、材质

所用的工艺都会有所差别。

影响表面抛光性的因素

钢材的品质

的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材，并且都经过热处理，否则达不到预期的效果。

热处理工艺

如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，都会给抛光造成困难。